Спот набавка калцинисаног нафтног кокса

Висока чистоћа угљеника
Калцинисани нафтни кокс има садржај угљеника већи или једнак 98,5% и садржај пепела мањи или једнак 0,3%, што обезбеђује стопу апсорпције угљеника до 95% током процеса топљења.

Густа структура
Након -калцинације на високој температури, структура решетке је стабилна, порозност је ниска, а чврстоћа честица висока. Отпоран је на уситњавање и може се користити непрекидно више од две године.

Одлична електрична проводљивост
Отпорност је мања или једнака 0,03Ω·м, што је 15% више од отпорности обичног петролеј кокса. Ово значајно смањује потрошњу енергије и повећава производњу у алуминијумским електролитичким анодама.

Јака термичка стабилност
Калцинисани петролеј кокс може издржати температуре од 2000 степени током дужег периода без деформације. Његова одлична отпорност на топлотни удар продужава век трајања облога и електрода пећи за приближно 30%.

У индустрији челика
Калцинисани нафтни кокс се углавном користи као рекарбуризатор за повећање садржаја угљеника у истопљеном челику, побољшање микроструктуре и тврдоће челика и повећање његове затезне чврстоће и отпорности на хабање.

У индустрији електролизе алуминијума
Користи се у производњи претходно печених анода и катодних блокова, обезбеђујући високо проводљиву структуру угљеника како би се обезбедио стабилан рад електролитичких ћелија.

У области производње угљеничних производа
Широко се примењује у производњи графитних електрода, угљеничних шипки и пасте за побољшање електричне проводљивости и отпорности на високу{0} температуру.

У областима хемије и металургије
Калцинисани нафтни кокс служи као редукционо средство, носач и високо{0}}материјал за пречишћавање легуре, редукцију метала и ојачавање ватросталних материјала.