Партицле Грапхите Петролеум Цоке

Извор угљеника високе{0}}чистоће
Нафтни кокс са честицама графита се прави од нафтног кокса са ниским-сумпором, високим{1}}угљиком, са садржајем угљеника до 99,0% и ниским нивоом нечистоћа.

Структура финих честица
Честице се подвргавају ЦНЦ просејавању и просејавању, што резултира уједначеном величином честица са тачношћу од ±0,2 мм. Ово ефикасно побољшава густину сабијања и топлотну проводљивост, обезбеђујући конзистентно формирање материјала.

Снажна{0}}стабилност високе температуре
Графитизација на температурама већим од 2500 степени формира комплетну хексагоналну кристалну структуру. Остаје стабилан чак и на 2000 степени, отпоран на оксидацију и разградњу, што га чини погодним за дуготрајан-рад на високим{4}}има.

Одлична електрична и топлотна проводљивост
Са отпорношћу мањом или једнаком 25 μΩ·м и топлотном проводљивошћу за преко 30% већом од оне код обичног нафтног кокса, може значајно побољшати енергетску ефикасност и управљање топлотом уређаја као што су електроде и батерије.

Производња електрода
У индустрији електрода, нафтни кокс са честицама графита се првенствено користи у производњи графитних електрода ултра{0}}велике-електроде.

Материјал аноде литијумске батерије
У индустрији литијумских батерија, служи као извор угљеника за аноду, пружајући висок специфични капацитет и стабилне перформансе циклуса, чиме се продужава век батерије.

Хемијска и металуршка индустрија
Користи се за припрему угљеничних пунила, проводљивих премаза и материјала против -корозије, побољшавајући електричну проводљивост, топлотну проводљивост и отпорност на корозију.

Индустрија електролизе алуминијума
Користи се у производњи катодних угљеничних блокова у производњи електролизе алуминијума, побољшавајући проводљивост и продужавајући век катоде.