Разлике између високо-угљичног феросилицијума и ниског{1}}угљичног феросилицијума и њихове примјене - знања

Основна разлика између феросилицијума са високим{0}}угљеником и феросилицијума са ниским{1}}угљичним садржајем лежи у њиховом садржају угљеника, који директно одређује њихове применљиве индустрије, класе челика и фазе топљења.

Производ	Висок{0}}угљенични феросилицијум	Ниско{0}}феросилицијум
садржај угљеника	Више (обично 0,1%–0,5% или више)	Веома ниска (углавном мање од или једнако 0,05%)
Чистоћа	релативно ниска	вишим
Цост	ниже	вишим
Потешкоће са топљењем	Стандардни процес	Захтева процесе рафинације/ниског{0}}контроле угљеника
Главне функције	Деоксидација + легирање	Рафинирање и деоксидација + контрола угљеника

ИИ. Поређење сценарија апликација

01.

1⃣ Висок-угљични феросилицијум (више „опсежније“, висока економска-ефикасност)

Погодне апликације:

Опште топљење угљеничног челика (конструкцијски челик, конструкциони челик, итд.)
Индустрија ливеног гвожђа (сиво гвожђе, нодуларно гвожђе)
Почетна фаза деоксидације
Челик је неосетљив на садржај угљеника

Типичне употребе:

Почетна деоксидација у претварачима / електричним пећима
Делимична замена феросилицијума за контролу трошкова
Широка употреба у ливницама

👉 Кључне речи: јефтино, велика потрошња, ниски захтеви

02.

2⃣ Ниско-феросилицијум („прецизнији“, са контролисаним саставом)

Пријаве:

Нерђајући челик (нпр. 304 / 316)

Ниско-угљенични челик, ултра-ниско-челик

Електрични челик (силицијум челик)

Високо{0}}легирани челик (челик за лежајеве, алатни челик)

Типичне примене:

Деоксидација током рафинације (ЛФ пећ, РХ пећ)