Шта је нафтни кокс?
Као што је горе поменуто, нафтни кокс је нуспроизвод-производа процеса прераде нафте. То је материјал богат-угљиком и неки други тешки, сумпор и водоник.
Структурно припада породици Цоца Цола. Нафтни кокс се генерално користи у различитим производним процесима као што су топљење, производња чађе и други индустријски процеси који захтевају активацију на високој{1}}температури.
Нафтни кокс се такође може добити из неких неконвенционалних извора. Један од ових извора је производња и прерада битумена (асфалт) екстрахованог из нафтног песка у рафинеријама. Међутим, као особа заинтересована за ову област, можете сазнати више о различитим изворима нафтних деривата тако што ћете се уписати на курсеве обуке за нафту и гас у Дубаију.
Производња нафтног кокса почела је касних 1800-их и раних 1900-их. Након тога, области његове употребе почеле су да се појављују широм света. Користио се првенствено као индустријски извор горива за котлове и пећи. Његова употреба се проширила и укључила низ других апликација, од индустријских до потрошачких{5}}оријентисаних апликација.
Данас је због високог енергетског садржаја извор горива за електране и котлове.
Такође се може користити у производњи цемента као адитив или везиво. Поред тога, нафтни кокс се користи за производњу графита, који се користи у разним производима, укључујући оловке и батерије.
Како се производи и прерађује нафтни кокс?
Нафтни кокс се производи процесом прераде нафте. Прва фаза је вађење сировина (сирове нафте) из земље након бушења нафтне бушотине. Друга фаза је транспорт ових материјала у рафинерију нафте.
Рафинерије нафте прерађују ове сирове угљоводонике у употребљиве производе за тржиште-на пример, нафтна уља, бензин, дизел, керозин и друге деривате.
Рафинација нафтних угљоводоника укључује опрему, фазе, технике и хемијске реакције за добијање коначног производа.
У овој фази, сировине се загревају до екстремно високих температура у дестилационим торњевима и пресују до високих притисака. Затим се свако угљоводонично једињење одваја на одређеном притиску и температури.
Остаци ових деривата остају у облику нафтних течности. Овде се те течности преносе у специјалне јединице које се називају „јединице за коксовање“ да би се завршио процес филтрирања. Затим се ове течности обрађују на одређеној температури и притиску да би се произвео нафтни кокс у облику чврстих материја након њиховог чишћења од свих гасова и испарљивих материјала. На крају се одвајају сва преостала лака и тешка уља.
Добијени нафтни кокс у овој фази назива се зелени петролеум кокс (ЦВП). Укратко, још увек треба да се обради. Нафтни кокс се овде може користити у неким апликацијама, али друге захтевају више обраде и називају се „калцинисани кокс“. Овај процес подразумева пребацивање нафтног кокса у ротирајућу пећ да би се уклонили преостали испарљиви остаци угљоводоника.
Калцинисани петролеј кокс може се даље обрадити у пећи за печење аноде. Производи кокс, који се углавном користи у производњи челика или алуминијума.
За складиштење и транспорт, као што је угаљ, нафтни кокс се складишти у великим гомилама у врећама или силосима. Транспортери, траке са резервоаром и колица могу га лако транспортовати.
Пошто је нафтни кокс богат{0}}угљиком, мора да се складишти у сувом окружењу.
Формираће тврду чврсту материју која се зове "влажни кокс" ако је мокра. То је незгодна супстанца коју је тешко уклонити. Често се може лако сломити или уклонити употребом рипера, што је црево за воду високог{2}}притиска.
Које су најважније хемијске и физичке спецификације нафтног кокса?
Физичке и хемијске спецификације нафтног кокса варирају у зависности од начина производње и коначног производа. Неке од најчешћих спецификација за кокс за кућне љубимце укључују:
Хемија: Већина петролеја се састоји од угљеника 85~99% и водоника у концентрацијама између 3.0- 4.0%. Сирови (или зелени) кокс садржи 0,5-1% азота и 0.2- 6.0% сумпора, који постају емисије када се кокс калцинише.
Грејна вредност: Нафтни кокс је веома запаљив и има високу топлотну вредност, често између 8.000 и 10.000 БТУ/лб.
Величина: Величине честица петролејског кокса су обично у опсегу од 0-50 мм.
Пепео: У зависности од порекла нафтног кокса, може се кретати од 0,5~1%.
Влага: Садржај влаге у честицама нафтног кокса варира у зависности од места експлоатације; може се кретати од испод 1% до преко 10%.
Садржај испарљивих материја: Концентрација испарљивих материја у коксу варира у зависности од места експлоатације, која се обично налази у пропорцијама мањим од 10%.
Тврдоћа: Постоје две различите варијанте петролеја: калцинисана и некалцинисана. Калцинисани пет-кокс је сложенији и гушћи од обичног пет-кокса због повећане концентрације угљеника.
Садржај сумпора: Садржај сумпора у пет-коксу може варирати од 0,2% до 6%, у зависности од врсте пет-кокса и коришћеног процеса рафинације.
Садржај метала: Укупан садржај метала је обично мањи од 0,5%. Метали у петкоксу су алуминијум, кобалт, гвожђе, хром, калцијум и други.
Фиксни угљеник: Одабрани садржај угљеника Петкока обично је већи од 85% и може бити чак 99%.
Апсолутна густина се обично креће од 0,8 до 1,0 г/цм3.
Које су главне врсте нафтног кокса?
Постоји неколико врста петролеј кокса, које се разликују по начину прераде и рафинације. Међу најважнијим од ових врста:
Сунђер-кола
То је нафтни кокс који се производи од тешких остатака пиролизом у флуидизованом слоју. Разлог зашто се зове сунђер је због његове високе порозности и мале запреминске густине.
Сунђер кокс се углавном користи за производњу електрода за индустрију алуминијума. Сунђер кокс је идеалан за аноде због своје високе чистоће, ниског садржаја сумпора и добре електричне проводљивости. Такође је веома отпоран на топлотни удар и има низак коефицијент топлотног ширења.
Сунђер кокс се такође користи као гориво у индустријским котловима и цементним пећима. Његов низак садржај сумпора узрокује да производи мање емисије сумпор-диоксида када се сагоре.
Схот Цоца-Цола
Овај тип се производи током процеса одложеног коксовања. Честице кокса се брзо гасе, узрокујући неправилности у њиховој структури. Сходно томе, постаје тешко руковати и неприхватљиво за посебне апликације кока-коле. На пример, производња аноде захтева кокс високе чистоће ниске порозности.
Такође се може користити као гориво у разним индустријским процесима, укључујући цементне пећи и електране. Његова висока порозност омогућава добра својства сагоревања и смањује емисије.
Неедле Цоца
Производи се искључиво од течног каталитичког крекинга (ФЦЦ) декантног уља или смоле угљеног катрана.
Његова јединствена структура и висока чистоћа чине га идеалним за производњу -квалитетних графитних електрода, неопходних за производњу батерија за електрична возила (ЕВ) и других система за складиштење енергије.
у закључку,
Иако је нафтни кокс вредан ресурс, он такође може бити{0}}опасан по живот. Неопходно је предузети неопходне мере предострожности приликом руковања петрол коксом, укључујући ношење заштитне одеће, избегавање контакта са кожом и коришћење одговарајуће вентилације.
Поред тога, потребно је редовно одржавање опреме која се користи у производњи петролејског кокса како би се смањио ризик од несрећа или излагања опасним материјалима.
